【医疗模具】医疗器械从业者对零件设计常见误区有哪些？

　　新开发一款产品设计的流程相当复杂，需要考量材料，产品的应用需求，结构的合理性等，以及多部门的配合，共同努力完成。正因为开发前期涉及的环节和产品设计需要严谨，所以需提前做好策略研究，建立完善的设计流程和管理制度，以便少走弯路。下面分享了产品设计研发过程中常见的几个典型问题

　　1.设计产品不具备量产性

　　2.设计开发成本居高

　　3.设计错误较多

　　4.设计变更环节较多

　　5.材料与供应商衔接不稳定

　　6.微小差异零部件多

　　7.产品开发周期长

　　1、设计产品不具备量产性

　　产品设计方案好，但不方便生产和制造，给生产车间、制造部门以及供应商造成很大的麻烦，如影响生产进度、增加成本、导致开发成本高等。是比较常见问题，产品设计过于理想化，与现实生产条件不符，难以实现批量稳定生产，故设计前期需多考量产品的可量产性及可持续制造性。

　　2、设计开发成本居高

　　产品设计者往往对模具结、加工方式、成型制造等不是太了解，导致设计者知道产品设计要实现的目的，却忽略了产品实现的路径，故设计出来的产品有时脱离了最合理结构方式，

　　导致模具加工困难，加工成本高，制造成型费用高等。所以产品设计前期，要多和模具及制造工程人员交流评估，以设计最合理且简易的产品结构，节约开发成本。

　　3、设计错误较多

　　由于设计人员的知识水平、经验等不同，所以不同人员设计出来的问题点也会不一样，如何产品设计前期少犯错误呢？需要防患于未然，即预测生产该产品会出现的问题，然后去验证。在设计过程中发现问题还要去纠正，把每个阶段的问题点真实的记录下来，还要进行预测，验证、总结，改进。

　　4、设计变更环节较多

　　设计变更是正常的，但是设计变更过多就会造成很大影响。新产品在设计过程中会遇到很多变更，如原来的设计思路发生了变化，需要追加功能或外观上的变化；前期的品质不稳定，在后期找到了解决办法，需要进行设计变更；客户的要求发生变化，需要临时改变设计方案等，这些变更都会导致新产品的成本增加。减少变更，就需要产品设计者在研发前期方案评估充分，中期验证充分，后期总结充分等。

　　5、材料与供应商衔接不稳定

　　产品设计时间的拖延，会导致新材料不能及时提供给供应商甚至频繁更换供应商的现象。例如，设计初期选定了一个供应商，批量生产的时候又更换供应商，产品的品质就会发生波动，所以稳定的供应商链也是稳定产品开发质量的前提。

　　6、微小差异零件多

　　新产品设计前期，产品的结构样式种类多，但相互间的差异又小是比较麻烦的事，比如零件增加1mm，对手件变更规格，导致零部件采购变更，工厂备料相应增多，生产成本上升和生产时间增加，甚至发生组装错误。故设计前期尽量避免微小差异零件过多问题。

　　7、产品开发周期长

　　在没有进行充足的市场调研分析的情况下，就匆忙立项，着手研发，且前期的产品需求不明确，设计隐藏问题点多等，这往往会增加产品研发的难度，造成项目进度缓慢、产品质量低。另外，合理的验证周期及项目过程调配不得当，导致产品开发周期过长。