注塑模具开模步骤您知道吗？

　　注塑成型也叫注射成型，是塑料制品加工中很常见的一种生产方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，这种生产方式的效率高，在注塑成型中必不可少的工具就是注塑模具，注塑模具加工直接影响着产品的质量和生产效率，那注塑模具开模步骤您知道吗？今天世邦塑胶总结以下几点：

　　一、首先分析塑胶制品的工艺

　　在模具设计之前，应该多与客户沟通塑胶制品的工艺细节，其中包括对制品的几何形状、尺寸精度以及外观要求，多沟通尽量避免模具制造中不必要的繁杂。

　　二、模具结构设计

　　在满足客人要求的前提下，使加工成本低、加工难度小、加工时间短。做到这一点，首先要有好的模具设计，不光太考虑客人的需求，还要对注塑机、模具结构、加工工艺和模具厂自身的加工能力等有所了解。因此，要提高模具设计水平，应做到以下几点：

　　1.弄懂每套模具设计中的每个细节，理解模具中每个零件的用途。

　　2.在设计时多参考以前相似的设计，吸取其中的经验和教训。

　　3.多和经验丰富的老师傅沟通，学习交流心得。

　　4.“现场有神明”多到塑胶模具加工现场观察，认识每种加工的特点和局限性。

　　5.了解自己设计的模具的试模结果和改模情况，吸取教训。

　　6.在设计时尽量采用以前比较成功的模具结构。

　　7.研究一些特殊的模具结构，了解最新的模具技术。

　　三、采购模具材料

　　在模具材料的选用时，除要考虑产品的精度和质量外，还要结合模具厂的加工及热处理的实际能力给予正确的选择。此外，为了缩短制造周期，尽可能的利用现有的标准件。

　　四、零件加工与模具组装

　　模具的精度除在设计时给予最佳的结构与合理的公差配合之外，零件加工与模具组装是至关重要的。因此，加工精度与加工方法的选择在模具制造中占有绝对主导地位。

　　为减小模具制造误差，首先应提高加工精度，另外，为了防止模具磨损、变形而引起的误差，在加工精度要求较高和制品产量较大的模具时，对其型腔、型芯等关键零件应采用淬火处理。在中大型模具中，为了节省材料和便于加工及热处理，模具设计时应尽量采用拼镶结构。

　　为了解决成型件收缩不均和预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差，在模具制造时一般选用制品公差的1/3，作为模具的制造公差，其目的是为了给以后的成型过程留有较大的调整余地，以解决成型过程所造成的误差。

　　五、试模改模。

　　一套模具从设计开始到组装完毕，只不过完成其全部制造过程的70%~80%。对于预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差，脱模的顺利与否，冷却效果如何，尤其浇口的尺寸、位置、形状对制品精度及外观的影响等问题，必须通过试模来检验，如果试模发现问题，及时跟客户确认并修改。