昆山双色注塑加工中应该如何控制压力?

　　昆山双色注塑成型重要的两个工艺是填充和保压，其次，说明在双色注塑加工中应该如何控制压力。

　　1.注塑压力

　　在目前的双色注塑加工生产中，大部分注塑机的注塑压力基于从柱塞或螺杆的顶部对塑料施加的压力(由油路压力换算)，注塑压力在注塑成型中的作用是克服塑料从缸体向型腔的流动阻力，赋予熔体填充速度，使熔体压实。

　　2.塑化压力

　　注塑时，塑化压力的大小需要根据螺杆的设计、产品质量要求、塑料的种类而变化，如果这些情况和螺杆的转速不变，则塑化压力增加，剪切作用增强，即熔体的温度上升，但塑化的效率提高。

　　另外，提高塑化压力可以使熔体温度均匀，色料混合均匀，排出熔体中的气体，在一般操作中，塑化压力的确定是为了保证产品质量好，越低越好，其具体数值因所用塑料双色成型模的品种而异，但通常很少超过20公斤/平方厘米。

　　昆山双色注塑厂家：双色成型材料能用同样的材料做吗?

　　昆山双色注塑成形材料与双色成形技术使用的模具和通常的注塑成形模具不同，因此双色成形技术材料的使用参数需要在注塑完成前具有高熔体温度，同时通过注塑装置控制原料的压力以达到模具的各部分，从而实现注塑的目的，由此可见，并非所有原料都适用双色注塑加工。

　　双色成型材料一般选择颜色不同的塑料，可以大大提高注塑制品的强度和耐久性，同时也便于注塑制品的成型，但是，特殊用途的产品可能用于两种材料差异极大的情况，需要解决这种材料之间的耦合问题。

　　另一种处理方法是通过使用添加剂来改变非粘性材料的化学键特性，例如，PA6和PP可以通过加入马来酸酐接枝聚丙烯进行粘接。

　　两种材料接合界面的允许量和熔体接触时间的长短会影响粘结强度，因此，如果需要双色注塑加工的材料不符合上表要求，也不必着急，找到合适的添加剂配制，一种材料与另一种紧密结合，可以满足客户的要求。想要了解更更多遥控器模具、昆山双色模具、昆山塑胶模具制作的内容，可以关注我们。