双色塑料模具抛光的注意事项

　　对于双色模具行业的人来说，对于塑料模具的抛光是非常重要的事情，它将直接影响到产品的质量以及销量，双色模具厂家为您分析下吧，下面主要介绍的是塑料模具抛光的注意事项，这样以后大家在对塑料模具抛光的时候少走些弯道，更快的完成对塑料模具的抛光。

　　塑料模具抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格说，双色模具的抛光应该称为镜面加工。它不单只对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。镜面抛光的标准分为4级：A0=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、磁研磨抛光、超声波抛光等方法的表面质量又达不到要求，因此精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。塑料模具抛光的注意事项如下：

　　一、研磨的工具形状应跟双色模具的表面形状接近一致，这样才能确保工件不被研变形。

　　二、研粗纹时要按先难后易的顺序进行，尤其一些难研的死角，较深底部要先研，最后是侧面与大平面。

　　三、如果工件的平面用铜片或竹片压着砂纸抛光，砂纸不应大过工具面积，否则会研到不应研的地方。

　　四、部分工件可能有多件组拼在一起研光，要先分别研单个工件的粗纹或火花纹，后将所有工件拼齐研至平滑。

　　五、当一新模腔开始加工时，应先检查工件表面，用煤油清洗干净表面，使油石面不会粘上污物导致失去切削的功能。

　　六、为防止模具工件研出倒扣或有一些贴合面需保护的情况，可用锯片粘贴或用砂纸贴在边上，这样可得到理想的保护效果。

　　七、尽量不要用打磨机修分模面，由于砂轮头修整的分模面比较粗糙以及有波浪高低不平，如必要用时，必须将砂轮头粘修至同心度平衡。

　　八、研模具平面用前后拉动，拖动油石的柄尽量放平，不要超出二十五度，因斜度太大，力由上向下冲，易导致研出很多粗纹在工件上。

　　九、大平面或侧平面的工件，用油石研去粗纹后再用平直的钢片做透光检测，检查是否有不平或倒扣的不良情况出现，如有倒扣则会导致制件脱模困难或制件拉伤。