双色模具加工 | 双色模具设计在生产遇到的一些问题归纳

　　市场上双色模具已经盛行，并且由于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，肯定将是市场潮流。面对来自市场竞争的压力，我们必须直面迎击！现依据目前双色模具在设计和生产中遇到的问题，总结一下经验，归纳于后，希望大家在以后的设计工作中遵循。

　　一、前模面板加A板的总厚度不能少于170毫米。

　　二、Cavity的两个形状是不同的，分别成型1种产品。 而Core的两个形状完全一样。

　　三、双色模具的前、后模以中心旋转一百八十度;后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作。

　　四、在使用双色模具注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个CAVITY压得更紧，以达到封胶的作用。

　　五、注意双色模具的顶棍孔的位置，最小距离210毫米。大的模具须适当增加顶棍孔的数量。并且，由于注塑机本身附带的顶棍不够长，所以我们的双色模具中必须设计加长顶棍，顶棍长出模胚底板一百五十毫米左右。 后模底板上必须设计2个定位圈。

　　六、注意在第二次双色模具注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形？如果有这个可能，一定要想办法改善。

　　七、在A、B板合模前，要注意双色模具的前模Slider或Lifter是否会先复位而压坏产品？如此，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的SLIDER或LIFET才能复位。

　　八、三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。

　　九、前侧SPRUE的深度不要超过65毫米。上侧（大水口）SPRUE的顶部到模胚中心的距离不小于150毫米。

　　十、在设计第二次注塑的CAVITY时，为了避免CAVITY插（或擦）伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能？.