双色注塑成型对模具的要求

　　双色注塑成型，是指将两种不同色泽的塑料注入同一模具的成型方法。双色注塑成型通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机，其对模具的要求如下。

　　1、母模的两个形状必须是不同的，分别成型一种产品，而公模的两个形状则要完全一样;

　　2、双色模具的前、后模以中心旋转180°后，必须吻合;

　　3、前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。需仔细查最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距离等;

　　4、三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作;

　　5、在设计第二次注塑的母模时，为了避免二次母模擦伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，(即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑会有批锋产生的可能?);

　　6、双色注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个公模压得更紧，以达到封胶的作用;

　　7、注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形;

　　8、在A、B板合模前，要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品;

　　9、双色注塑成型的两母模和公模的运水布置尽量充分，并且均衡;

　　10、99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分，因为软胶易变形。

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