双色塑胶模具产生变形的几个原因

　　有时候我们会发现双色塑胶模具产品会出现变形的情况。那么对于双色塑胶模具产品会产生变形的原因你知道吗？下面为大家介绍。双色塑胶模具产品变形一般有一下几方面原因。

　　1、由于成型条件产生的剩余应力 ;

　　2、脱模时产生的剩余应力；

　　3、由于冷却时间缺乏而惹起变形 .

　　4、制品的外形，特别是成形收缩率同制品厚度的关系而惹起的残留应力。

　　双色塑胶模具产品变形相关联的学问：

　　1、制品的变形（翘曲、弯曲、小皱纹）同产生裂纹的缘由一样。即制品内剩余内应力。成型的设定条件应朝消弭制品内应力的方向设定。即进步料筒温度、模具温度后，在材料活动性变好的状态下，射出压力不要太高。

　　2、为了减少剩余内应力，有中止退火处置，即在热变形温度10度以下，2小时以上的加热就有消弭内应力的效果。但这种方式的退火因费用高而运用的不普遍。

　　3、假定双色塑胶模具的冷却水孔不能对制品中止均匀冷却，也会产生剩余应力，这就意味着冷却水孔不能太浅。

　　如果产生这种情况，不必慌乱，这里为大家介绍集中处置的办法：

　　1、即时：在模具内充分冷却固化（延长冷却时间记时器），进步料筒温度，降低射出压力。

　　2、短期：使模具冷却均匀化。

　　3、长期：防止制品厚度的差异，在制品厚度大的中央设置浇口。因直线容易惹起翘曲，做成大的R曲线，制品可逆弯曲的模具，增加顶出杆个数，增加脱模斜度。