双色模具 | 为什么塑料模具加工会产生凹痕？为什么塑料注塑模在运行过程中会爆裂？

　　塑料模具加工作为塑料材料的一种生产工艺，在制造过程中会出现一些不良情况。那么如何解决这种情况呢？

　　塑料模具加工产生凹痕的原因是什么？

　　1)塑料模具冷却不足，冷却时间不足会造成严重变形。

　　2)塑料模具内部压力不足也会出现这种情况。

　　3）产品各部分的厚度不同。在这种情况下，整体处理方法：降低筒体温度和模具温度，在凹痕处强制冷却，凹痕处填充边缘，控制设计产品厚度的差异。

　　为什么塑料注塑模在运行过程中会爆裂？

　　近年来，国内塑料注塑模具发展迅速，技术也有了很大的提高，但与国外塑料注塑模具制造水平仍存在一定差距，在塑料注塑模具运行过程中仍会出现一些故障，如：在塑料注塑模具运行中，模具会爆裂，这是一个非常严重的模具桌缺陷，模具爆裂的原因是什么？

　　1.塑料注塑模具材料不够好，在后续加工制造中容易破裂。

　　2.钢热处理：淬火回火工艺不当造成变形。

　　3.塑料注塑模具研磨平面度不够，产生挠度变形。

　　4.设计工艺：塑料注塑模具强度不足，刀口间距过近，模具结构不合理，模板块数不足，无垫脚。

　　5.线切处理不当：拉线线切，间隙不对，无清角。

　　6.冲床设备的选择：冲床吨位小，冲裁力不够，调模过深。

　　7.脱料不顺：生产前无退磁处理，无脱料生产中有断针断弹簧等卡料。

　　8.生产意识不足：定位不到位，没有使用吹气枪，模板仍有裂纹。