双色模具之怎样减少双色模具的收缩痕

　　在双色模具零件的较厚位置，由筋肋形成的收缩（通常称为骨位）比相邻位置更严重，因为较厚区域的冷却速度比周围区域慢得多。冷却速度的差异会导致接头表面凹陷，这是常见的收缩痕迹。 形成缩痕的原因可能有一个或多个，包括加工方法，部件几何形状，材料选择和双色模具设计，其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商确定并且不易更改。

　　对于双色模具成型注射成型工人，调整注射成型工艺是解决收缩问题的一种方法。注射压力和时间也会影响收缩率，填充零件后，多余的材料会继续填充空腔，以补偿材料的收缩。 射胶时间太短会导致收缩率加剧，并zui终出现更多或更大的收缩痕迹。 该方法本身不能将收缩痕减少到令人满意的水平，但是成型者可以调节填充条件以改善收缩痕。

　　另外，塑料替代复合二色模具也是一种方法。玻璃纤维增强，矿物填充等材料有利于减少成型收缩率，替代不同材料的塑料，收缩率也不同。

　　对于具有较高表面质量要求的大型家用电器精密双色模具产品，收缩是一个大问题。 这是双色模具加工商的大敌，为此开发了各种技术来zui大程度地减少收缩并改善双色模具产品的尺寸稳定性和外观。