双色模具加工 | 双色模具生产制造的要素

　　尽管双色注塑商品深受消费者的青睐，可是其价格对比普通橡塑制品价钱或是贵些不少的，毕竟在要创造出一套高质量的双色模具在技术方面还是会比一般纯色模具繁杂许多的，而且很多小型的模具厂现阶段还不具备生产加工双色模具能力。　　　

　　一、双色模具出模评估和注塑产品工艺分析

　　在双色模具设计方案之前需要进行出模评估和对中后期必须制造的橡塑制品工艺展开分析，包含商品外观、规格及其样子，便于为下一步的双色模具设计方案防止出现不必要复杂水平。

　　二、双色模具总体设计

　　一套高质量的模具，既需要有好的生产设备和熟练的模具生产制造工人，另外一个至关重要的要素是要有好的模具设计方案，特别对于繁杂的模具，模具设计方案的好与坏占模具质量的80%之上。模具设计是：在符合顾客规定前提下，使生产成本低、生产加工难度系数小、生产加工时间较短。要作到这一点，不但要彻底消化吸收客人的规定，还要对塑料机、模具构造、制作工艺和模具厂自已的加工能力等有所了解。

　　三、双色模具选料

　　模具选料是双色模具加工过程中至关重要的一个环节，双色模具选料需要满足三个原则，达到耐磨性能、强韧性、疲劳断裂特性、持续高温特性、耐热冷疲劳性能、耐蚀性等工作需求，一起应达到经济发展适用范围。

　　四、双色模具零件加工与拼装

　　双色模具的精密度不仅在设计和选料层面要合理外，在后续的加工和拼装环节都是极为重要的，因而为了确保模具的尺寸精度需要有精密加工生产设备和经验丰富的专业技术人员。

　　五、试件

　　在所有双色模具拼装完毕之后，为了防止批量生产时无畏地消耗时间及困惑，确实必须投入细心来调节及调节各种各样生产加工标准，并找到好温度及工作压力标准，对于整个双色模具开展标准的试件;试件结论的好与坏，将直接关系工厂的后面生产制造是不是畅顺。因而，在试件环节中，务必遵照科学合理的操作流程和纪录试件过程中有使用的性能参数，以利于新产品的大批量生产。