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双色注塑模具加工的工艺步骤,注塑双色模具加工如何选材?
摘要:双色注塑加工产品给我们的生活带来了极大的便利,双色模具注塑加工工艺还不被人所熟知,那么注塑加工的工艺步骤是怎样的呢?在这边东莞荣盛实业就来跟大家解释一下注塑加工的工艺步骤。
实业指出,一件双色模具进行加工注塑成型是需要经过非常多复杂步骤的,总的来说可以将其分为两个步骤:
第一步就是填充阶段。一个模具我们要在其闭合是开始填充,直到其型腔填充到95%的时候为最佳。期间,注塑的速度应控制在合理的范围内,一般是填充的时间越短,其成型的效率越高。
第二步就是保压阶段。填充阶段算是开始制作的第一步,至于保压阶段,基本就是最后一步了。这个阶段所做的就是持续不断的施加压力,通过这种方式来压实熔体,增强塑料密度抵抗塑料的收缩性。这个阶段也是一直保持到塑料成型的最后,到浇口固化封口为止才能达到最佳的效果。
当下注塑双色模具加工行业发展迅速,国内的大大小小的注塑双色模具加工厂家多达数万家,那么在注塑模具制造过程中如何选材这个问题上是每个企业必须面临的一个问题,注塑加工经验来为大家分析一下这方面的心得。
现在注塑双色模具加工行业的标准件需求量大而面广,其材料多采用低碳钢或低碳低合金钢冷挤压成形。如果客户要求注塑双色模具的标准件表面具有一定层度的耐磨性,在冷挤压成形后可再进行如渗碳与淬、回火等处理;对于通过铸造方法成型的塑料双色模具,可选用常见的铝合金、锌合金、青铜和铸铁材料,这些材料具有良好的铸造性能。特别是用硅铝合金和锌基合金的材料来说,这两种材料熔点低,溶解材料的流动性好;而对于用超塑性方法来进行成形的塑料模具来说,应尽量选择材料是共晶合金或共析合金,以获得良好的塑性,对于能获得极细晶粒的合金,通过晶粒细化处理后也具有良好的超塑性;对于用通过切削加工或者电加工成型的塑料模具来说,要求材料有良好切削性,可降低材料加工时候的费用,可以再缩短其制造的周期,对于电加工成型,还要求材料具有良好的导电性。
当要塑料模具ABS、聚氯乙稀等塑料件的时候,在成型温度下塑料会产生一种腐蚀性的气体,因此要求模具钢材与制件直接接触的部件应具有一定优良的耐腐蚀性,如马氏体不锈钢、时效硬化不锈钢和18Ni马氏体时效钢等,也可以用普通材料加工后进行镀铬的表面处理。在成型的塑料中添加有玻璃纤维或石英粉等硬质材料的塑件时,高硬度的添加物使塑料的流动性下降,导致模具表面磨损十分严重,故成型这类塑料的模具材料多选用能淬成高硬度材质的模具钢,如TIOA、Crl2MoV等。若选用了一些碳含量不高的钢,则应再次对模具钢材进行渗碳淬火处理。
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