塑胶模具的使用

　　塑胶模具组装注意事项：不同类型的塑胶模具和不同类型的成型塑料(同一种模具)由于对开始和精度的要求不同，组装方法也不同。因此，装配前应仔细研究和分析装配图和零件图。通过了解各部分的功能、特点和技术要求，确定装配基准。经过精心装配，达到了产品的所有质量指标，包括模具运动的精度和使用中的其他技术要求。装配基准装配基准是指在装配过程中用于确定零件或部件在产品中相对位置的基准。大致可以分为：以型芯、型腔、镶块等主要工作部件作为装配基准；以导柱导套或模具模板侧的基面为装配基准面。

　　装配精度装配精度是指几何精度、加工精度、运动精度等。设备组装后。塑料模具的装配精度包括：各种零件的相互精度，如距离尺寸精度、同轴度、平等度、垂直度等。相对运动精度，如传动精度、直线运动和旋转运动精度；3)配合精度和接触精度，如配合间隙和干涉接触条件；塑料成型件的壁厚尺寸。制作新模具时，成型零件的壁厚应在尺寸的下限上。

　　塑胶模具的修复原则：修复脱模坡。型腔原则上要保证大端尺寸在工件尺寸的公差范围内，型芯要保证小端尺寸在工件尺寸的公差范围内；圆角半径、型腔和型芯应越来越小；当模具既有水平分型面又有垂直分型面时，校正时，水平分型面与垂直分型面接触时应有微小间隙。小模具只需要涂成红色再相互接触，大模具的间隙在0.02mm左右；4)对于用斜面封闭的模具，斜面封闭后，分型面应留有0.02-0.03毫米的间隙；修复面上圆弧与直线的连接应光滑，表面不得有凹痕，锉纹应与开模方向一致。

　　塑胶模具的注射成型是一种用于批量生产一些形状复杂零件的加工方法。具体地，通过加热熔化的材料通过高压注射在模腔中，并且在冷却和固化之后获得模制产品。塑胶模具是生产各种工业产品的重要工艺设备。随着塑料工业的快速发展和塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶、汽车等领域的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的模具设计方法已经不能满足如今的要求。与传统的模具设计相比，计算机辅助工程(CAE)技术不仅可以提高生产率，保证产品质量，而且可以降低成本和劳动力。在注塑模具的加工中，使用了各种数控加工，应用最广泛的是数控铣削和加工中心。数控线切割和数控电火花加工在模具数控加工中的应用也非常普遍。线切割主要用于各种直壁模具加工，如冲压中的凹凸模、注射模中的镶块和滑块、电火花加工用电极等。对于高硬度的模具零件，无法进行机加工，多采用EDM。此外，EDM还用于模具型腔的尖角、深型腔和窄槽。