注塑成型模具的基本要求有哪些？

　　注塑成型加工在工业制造中是非常常见的一种加工方式，产品的原材料通常使用橡胶和塑料进行注塑生产，通过注塑模具和注塑机来实现的。注塑成型模具的好坏对注塑件产品的质量、注塑件厂家的成本、技术实力、市场竞争力等都有着很大的影响。那么你们知道 注塑成型模具的基本要求有哪些吗？

　　注塑成型加工 注塑成型

　　1，要保证模具质量

　　指在正常生产条件下，按工艺过程所加工的模具应能达到设计图样所规定的全部精度和表面质量要求，并能够批量生产出合格的产品。应由制造工艺规程所采用的加工方法、加工设备及生产操作人员来保证。

　　2，要保证模具使用寿命

　　模具在使用过程中的耐用程度，以模具生产出的合格制品的数量作为衡量标准。高的使用寿命反映了模具加工制造水平，是模具生产质量的重要指标。

　　3，要保证模具制造周期

　　在规定的日期内，将模具制造完毕。模具制造周期的长短，反映了模具生产的技术水平和组织管理水平。在制造模具时，应力求缩短模具制造周期，这就需要制定合理的加工工序，应尽量采用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）。

　　4，要不断提高加工工艺水平

　　模具的制造工艺要根据现有条件，尽量采用新工艺、新技术、新材料，以提高模具的生产效率，降低成本，使模具生产有较高的技术经济效益和水平。

　　5，要保证模具成本低廉

　　由于模具是单件生产，机械化、自动化程度不高，所以模具成本较高。为降低模具的制造成本，应根据制品批量大小，合理选择模具材料，制定合理的加工规程，并设法提高劳动生产率。

　　6，要保证良好的劳动条件

　　模具的制造工艺过程要保证操作工人有良好的劳动条件，防止粉尘、噪音、有害气体等污染源产生。