精密模具加工和普通模具加工的区别

　　精密模具顾名思义就是对模具加工的精度要求非常高，具体的定义没有统一的标准。也就产品要求比较高，产品尺寸要求严格.产品一致性好,光洁度要求高,结构复杂而又要耐用,这都是精密模具的基本要求，公差可达+-0.001。精密注塑模具，相比普通注塑模具，无论是在加工设备，与加工方式上都有很大的差别。比如说，普通注塑模具采用的加工方式是线割，而精密注塑模具，可能就需用慢走丝。

　　精密模具加工的基本特点:

　　1、形面复杂 有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，有些曲面必须用数学计算方法进行处理。

　　2、加工精度要求高：一个模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。有上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。

　　3、 精密模具加工工序多：模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。

　　4、重复性投产：模具的使用是有寿命的。当一个模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。

　　5、批量小：模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一个。

　　6、仿形加工：模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精度高，不变形。

　　7、模具材料优异，硬度高 模具的主要材料多采用优质合金钢制造，特别是高寿命的模具，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就更加不容忽视，热处理变形也是加工中需认真对待的问题。

　　很多精密模具的关键尺寸是不允许有斜度的，但模具制作时一般会充分利用公差带加很小的斜度，如齿轮安装柱子等。在建立数字模型时一定要注意公差的调整，一般客人提供的3D模型是没有用的，因为他的很多尺寸都是用的极限尺寸，如果按照这个进行模具设计，那么制作的模具基本上是要报废的。

　　普通模具加工制造的方式可能就没有那么多具体的要求，按照正常的模具设计加工的流程就可以了。