塑胶模具保养注意事项，学会了模具寿命延长十年！

　　在现实生活中，很多的塑料生活制品都需要用到塑胶模具才可以批量生产出来，因此塑胶模具在工业制造中起着非常重要的作用，那么如何来尽可能延长塑胶模具的使用寿命从而zui大化发挥它的价值就显得尤为重要了，而对塑胶模具进行有效的保养则是非常有必要的一步，那么如何对塑胶模具进行保养呢？

　　1、操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季，时间再短也要做防锈处理。空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降。模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷。

　　2、临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模。总之，开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意。

　　3、为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹，使所有冷却管道有一层防锈油层。

　　4、工作中认真检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统的保养对热流道模具尤为重要。在每一个生产周期结束后，都应对棒式加热器，带式加热器，热电偶学用欧母进行测量，并与模具的技术说明资料相比较，以保证其功能的完好。与此同时，控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试。抽芯用的液压缸中的油尽可能排空，油嘴密封，以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境。

　　5、在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查。模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查，发现有异常现象时，应及时处理。

　　6、操作工在交接班时，除了交接生产，工艺紧要关记录外，对模具使用状况也要有详细的交待。

　　7、当模具完成制品生产数量，要下机更换其它模具时，应将模具型腔内涂上防锈剂，将模具其附件送交模具保养员，并附zui后一件生产合格的制品作为样件一起送交保养员。

　　8、停机后须检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录。成型塑料在开模后需要在半模上保留，当然这是在有推出机构作为前提的情况下，一般出现推出机构半模都是动模，只有极个别特殊情况下出现的推出机构半模才在定模上。

　　塑胶模具是企业车间注塑生产的关键工具，是企业的饭碗，他在企业的地位举足轻重，但同时塑胶模具由具有专用性、精密性和易损性，所以做好对塑胶模具的安全保养非常的重要。