双色模具的特征有哪些？下面，我们一起来看看。

　　1.模型的两种形式不同。各形成一种产品，核心的两种形状完全相同。

　　2.模具的前后模具在中心旋转180后吻合。设计时应执行此检查任务。这一点对模架定位加工的要求很高。

　　3.前模具面板和A板的总厚度应至少为170毫米。请仔细查看此类型注塑机的其他参考数据(例如模具厚度、KO孔距离等)。

　　4.设计成三板模具的扭头自动脱发动作。特别要注意软胶端口的剥离动作是否可行。

　　5.在设计二次注射成型的模型时，为了避免二次毛模型插入(或摩擦)受伤，为了设计第一次成型的产品粘合剂，可以设计一些躲避。但是要慎重考虑每个封印的强度。也就是说，在注射成型中，塑料在较大的注射压力下变形，所以慎重考虑第二次注射成型是否有可能成批发生。

　　6.注射成型时，第一次注射成型的产品尺寸可能稍大，因此在第二次成型时，可以与其他型芯更紧密地按压，起到密封作用。

　　7.在第二次注射成型时，塑料的流动是否会冲动地制造第一个成型的产品，从而使粘合变形。如果有这种可能性，就想办法改进。

　　8.在a、B板接合之前，要注意前面的模具滑块或升降器是否会先复位，从而破坏产品。为此，您需要在A、B板中首先组合模具，然后找到重置前模具的滑块或斜顶的方法。

　　9.羊毛型和核心的运输安排尽可能充分、均衡和相同。

　　双色模具在10.99%的情况下，首先是注塑产品的硬胶部分，再是注塑产品的软胶部分。因为软膏很容易变形。

　　双色模具的优点有哪些？下面，我们一起来看看。

　　双色模具与传统注射成型相比，双材料工程注射成型工艺具有以下优点：

　　1、型芯材料可以使用粘度低的材料来减少注射压力。

　　2、考虑环境保护时，核心材料可以使用回收的二次材料。

　　3、根据不同的使用特性，厚重的成品皮质材料使用柔软的材料，核心材料使用坚硬的材料或核心材料，可以使用发泡塑料来减轻重量。

　　4、利用低质量的核心材料降低成本。

　　5、皮质材料或芯材料价格昂贵，使用电磁波抗干扰、高导电性等特殊表面特性，可以提高产品性能。

　　6、适当的皮质材料和芯材料配方可以减少成型品的残余应力，或者增加机械强度或产品表面特性。

　　7、生产大理石花纹等产品。