塑胶模具加工：应当如何规范塑胶模具的管理，确保其使用寿命？

　　公司是塑料模具厂、黄岩模具厂、塑料模具公司，主营塑料模具、注塑模具、注塑加工、模具加工、模具制造、机加工、数控铣加工、大型注塑加工、塑胶模具等。

　　1.长期使用后，刃口必须打磨。磨削后，刃口表面必须消磁无磁性，否则容易堵塞材料。模具使用者应对自己的使用、保养(润滑、清洁、防锈)和损坏情况进行详细记录和统计，以了解哪些零件和部件已经损坏以及磨损程度，从而为发现和解决问题提供信息，以及模具使用的成型工艺参数和材料，从而缩短塑胶模具的试运行时间，提高生产效率。

　　在注塑机和塑胶模具正常工作的情况下，应对模具的各项性能进行测试，并对成型的塑料件进行尺寸测量。通过这些信息，可以确定模具的存在状态，找出型腔、型芯、冷却系统和分型面的损伤。根据塑件提供的信息，可以判断模具的损坏状态和维修措施。

　　2.弹簧等弹性部件在使用过程中非常容易损坏，通常会断裂变形。采用的方法是置换。更换过程中，一定要注意弹簧的规格型号。弹簧的规格型号由颜色、外径、长度三项确认，三项一致才能更换。弹簧的质量比进口的好。

　　3.冲头在模具使用过程中容易折断、弯曲。冲头和冲头套的损坏通常用相同规格的零件代替。冲头的参数主要包括工作零件尺寸、安装零件尺寸、长度尺寸等。

　　4.紧固零件，检查紧固件是否松动或损坏，找到相同规格的零件进行更换。

　　5.压制件，如压板、优胶等。以及卸料部件，如剥离板、气动顶出等。维修时，检查零件之间的关系及有无损坏，对损坏的零件进行修复，气动顶进检查有无漏气，具体情况采取措施。如果气管受损，请更换。有必要重点跟踪和测试模具的几个重要部分：

　　顶出和导向零件用于确保塑胶模具和塑料零件的顶出。如果任何零件因损坏而卡住，生产将停止。因此，模具顶杆和导柱的润滑应经常保持(应选择非常合适的润滑剂)，并应定期检查顶杆和导柱是否变形和表面损坏。一旦发现，应及时更换；完成一个生产周期后，应在模具的工作面、运动和导向部分涂上专业防锈油，并特别注意带齿轮和齿条的轴承零件和弹簧模具的弹性强度保护，确保它们始终处于较佳工作状态；随着生产时间的不断延长，冷却通道内容易沉积水垢、铁锈、泥沙和藻类，使冷却通道的横截面变小，冷却通道变窄，大大降低了冷却液与模具的热交换率，增加了企业的生产成本，因此应注意冷却通道的清洗；对于热流道模具，加热和控制系统的维护有利于防止生产故障，因此尤为重要。