塑胶模具加工 | 塑胶模具注塑需要注意那些问题

　　塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。塑胶模具是工业之母，现在新产品的发布都会涉及到塑胶(改成塑胶)。

　　关于塑胶模具注塑是我们重点关注的，下面我们来看看塑胶模具注塑要注意那些事项？

　　1.每种料的收缩系数不同，塑胶模具要有合理的收缩率。

　　2.塑胶模具要有足够的刚度（模具钢料），不然在合模保压时产生变形，引起“飞边”

　　3.如果边开模边顶出产品，注塑机顶针页面可以设定（但有些注塑机没有此功能）。

　　4.选择合理的脱模方式，选择合理的顶杆位置与数量，保证在顶出过程中产品不损坏。

　　5.塑胶模具中的冷却（通水通道）与产品大小、形状、塑料性质、保压时间等因素相关。

　　6.塑胶模具要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料”。

　　7.塑胶模具与注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便。

　　8.塑胶模具在没有回位弹簧的情况跟动模部分一起随注塑机移动，是模具顶针板与机子顶针杆连在一起（俗称强顶）。

　　9.注射道要选择合理，使料能均匀到达每一处（流径相等），并要有足够的贮量，保证塑料在收缩过程中补给塑料。

　　10.塑胶模具材料的后处理不需要，因为：塑料软，不需要硬度等什么特殊的要求，且热处理过程可能造成模具变形。

　　11.塑胶模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”，不然产品难以脱模，产品顶出时需力过大造成产品损坏。定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定。