塑胶模具分为哪五个重要环节？

　　一、统筹规划：将规划、设计、加工工艺、车间生产、人力资源等信息有机地组织整合起来进行统筹规划，从而有效协调规划与生产，并能有效保证塑料模具的质量和准时交货。

　　二、保持塑料模具图纸、加工工艺、物理数据的一致性和完整性：通过有效、细致、严格的检测手段，保证模具图纸、加工工艺、物理数据性的一致性和完整性。

　　三、制定完整实用的塑料模具生产管理系统：制定完整的模具生产管理系统，实现模具生产管理过程的产品数据管理、工艺数据管理、计划管理、进度管理的计算机信息化管理系统，包括塑料模具生产计划制定、模具设计、工艺制定、车间任务分配及产品检验、仓库管理等，实现模具制造及相关辅助信息从计划到完成交付的全面跟踪管理。

　　四、产品数据管理、工艺数据管理、图纸文件管理的有效管理：有效的模具产品数据管理、工艺数据管理、图纸文件管理可以保证文件的全面性和图纸版本的一致性；图纸可以实现有效的共享和高效的查询利用。可以建立完整的计算机档案管理数据库，将设计部门积累的设计图纸、零散的、以前分散的、孤立的信息集中整理使用，防止因设计图纸、原件、原件、设计变更和维护版本。 3d模型与2d图纸数据的混乱、不一致，2d图纸设计的不规则和混乱，导致问题不容易发现和及时纠正，导致模具被修改、返工，甚至报废，增加制造模具成本，加长模具制造生产周期影响交货时间。

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