塑胶模具加工 | 影响塑胶模具成本核算的主要因素有哪些? 快速注塑模具成本计算，价格=材料成本+设计成本+加工成本和利润+增值税+试用成本+包装和运输成本，深圳塑胶模具典型的比例是：

　　材料成本：材料和标准件的比例为15% - 30%成本;

　　加工成本和利润：30%〜50%;

　　设计成本：占总成本的10%〜15%;

　　试用：大中型模具可控制在3%以内，小型精密模具在5%以内;

　　包装和运输费用：按实际计算或总成本的3%计算; 增值税：16%

　　基于在广东深圳的经验，一个模具成品的成本包含以下几个面：

　　模具件成本 =塑料成本+加工成本+包装成本+运输成本

　　其中：材料成本 = [(1 +塑料材料损失)*产品重量*批次+调试材料损失重量+正常拒收率*产品重量*批次] *材料单价/批量。

　　塑料材料损失一般为3%-5%; 调试材料的一般产品失重和正常排除重量为5000g-15000g。

　　加工成本 =(调试时间/批次+成型时间/模腔)*塑料注塑机加工成本

　　当您发送询价时，与供应商分享尽可能多的细节需求。每个注塑件项目都是按照公司的要求定做的。以下是几点重要主要事项：

　　图纸

　　最好以2D和3D格式提供图纸，这些是精度信息，可以说明重要因素，如零件重量，成型周期，模具制造问题。

　　目标价格

　　成本目标可以通过消除不必要的设计或非增值项目来实现。假设你需要50000个塑料件，这个项目的生命周期是否需要这些塑料件?或者你需要50000的第一阶段和更多的下一个?注塑机/模具制造商将根据不同的要求提供不同的解决方案。

　　客户必须要让塑胶模具制造商知道时间表，以便他们能够很好地规划生产。譬如：制作手板打样，第一批成型零件进行试模，批量生产时间。

　　表面要求

　　表面要求将影响塑料注塑模具设计，如浇口位置，分型线或插入件，弹出，您的供应商将需要这样的信息来决定最经济的模具设计。

　　该材料的材质选择取决于塑件的要求，以减少塑料部件的成本。所需数量给出预期量是关键的，它将影响注塑模具制造成本，塑料部件成本。