双色模具加工发生变形要如何处理？抛光要注意哪些方面？

　　双色模具加工发生变形我们要如何进行处理？我们一起来看看下面的内容。

　　1.产品的厚度应尽可能均匀；调整零件的壁厚以弥补变形，或增加加强筋以增强零件的抗翘曲能力；

　　2.零件厚度的过渡区和拐角应足够光滑，并应具有良好的脱模性，如增加脱模冗余，提高模具表面的抛光，保持顶出系统平衡等。

　　3.冷却系统的设计要使双色模具的型腔各部分温度均匀，浇注系统要使材料流动对称，避免因流向和收缩率不同而产生翘曲。难成形零件的分支通道和主通道应适当加厚，尽可能消除型腔内的密度差、压力差和温差；

　　对于双色模具行业的人来说，双色模具的抛光是一件非常重要的事情，会直接影响到产品的质量和销量。以下是双色模具抛光的注意要点，让大家以后少走弯路，更快的完成双色模具的抛光。

　　双色模具的抛光与其他行业要求的表面抛光有很大不同。严格来说双色模具的抛光应该叫镜面加工。不仅对抛光本身要求高，对表面的平整度、光滑度、几何精度也有很高的标准。镜面抛光的标准分为四个等级：A0=Ra0.008m，A1=Ra0.016m，A3=Ra0.032m，A4=Ra0.063m  m，由于电解抛光和流体抛光难以控制零件的几何精度，化学抛光、磁力抛光和超声波抛光的表面质量达不到要求，所以模具的镜面加工主要是机械抛光。双色模具抛光的注意事项如下：

　　1.磨具形状要接近双色模具的表面形状，这样才能保证工件不会变形。

　　2.磨粗粒时，要按照先易后难的顺序进行，特别是一些较难的边角，要先研究较深的底部，后是侧面和大平面。

　　3.如果用铜片或竹片托起砂纸打磨工件平面，砂纸不能大于工具面积，否则会磨到不该磨的地方。

　　4.一些工件可以通过将几个工件组装在一起进行抛光。先分别打磨单个工件的粗粒或火纹，再将所有工件一起打磨至光滑。

　　5.当一个新的模具型腔开始加工时，应先检查工件表面，用煤油清洗表面，这样油石表面就不会粘上污垢而失去切削功能。

　　6.为了防止模具工件被倒置或者有一些粘接面需要保护，可以用锯条粘贴或者用砂纸贴在边缘，这样可以得到理想的保护效果。

　　7.尽量不要用砂轮机修分型面。因为砂轮头修整的分型面比较粗糙，粗糙有波浪，必要时要将砂轮头粘到同心度平衡上。

　　8.磨模具平面用前后拉，拖油石的手柄尽量平，不要超过25度，因为斜度太大，上下用力，容易导致工件上研很多粗纹。

　　9.大平面或侧平面的工件，用油石打磨至粗粒后再用平钢板进行透光试验，检查有无凹凸不平或倒扣不良的情况，如果有倒扣会导致零件脱模困难或零件拉伤。