双色注塑模具是怎么注塑成型的?

　　现在有一些儿童玩具、工业用品、日用品、医疗器械等等，你还没有发现，它们的外观和颜色都比以前漂亮了。两种颜色包装在一起，很漂亮，手感也很好，这是双色模具注塑成型工艺的结果。那么双色模具是如何注塑成型的呢？下面我们来聊聊这个话题。

　　双色注塑模具其实就是在同一台注塑机上注射两种塑料材料，分两次进行注塑，但产品只出模一次，一次注塑就是产品的半成品。在A色注塑中胶量的控制中，A半成品的质量直接关系到B色的滞后问题。如果A产品铺放不好，那么B色注塑会产生飞边，影响产品外观。因此，B色产品必须保证模具精度，因为产品封口位置直接是A色产品。而且B色注塑机Z后阶段的速度慢，注塑产品达到完美的效果。

　　双色注塑模具成型大致分为两类：

　　1、混色双色注塑模具即注塑机的两个喷嘴交替地将不同颜色的材料注射到同一个模腔中，形成没有明显界限的彩色产品。 

　　2、双色注塑模具即两种两种喷嘴依次将两种材料喷射到构成产品的边界明显的双色产品中。一个喷嘴将材料注入一个小型腔然后成型，然后模具打开但不顶出。模具旋转180度后合模，然后第二个喷嘴将另一种材料注入已经有一种材料的大型腔中，使两种材料粘在一起，然后进行第二次脱模。