双色模具加工 | 热流道在双色模具中的作用

　　双色模具是指将两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑成型并分成两部分进行模制，但产品只能模制一次。通常，此成型过程也称为双料注塑，通常由一组模具完成，并且需要特殊的双色注塑机。

　　双色模具在市场上越来越受欢迎，这个过程可以使产品的外观更漂亮，更容易改变颜色并可以喷涂，但是对设计和注塑成型有很高的要求。

　　塑料塑胶模具中，以便推动塑胶溶体在凹模中的流动性，把主流道和分离道用适度的方式加温，使塑胶一直维持熔化情况，保持持续注塑加工的结构，就是说热流道系统。

　　三.热流道系统的优势

　　（1）节约原材料，降低注塑加工周期时间，提升生产率；

　　（2）原料100%实用化，减少二次料造成的不良反应；

　　（3）提升产品质量（压力，产品的内应力降低）；

　　（4）增加模具使用寿命；

　　（5）不用预埋过流道位，降低模具规格，容易定进胶口位。

　　四.热流道系统的缺陷

　　（1）模具成本增加；

　　（2）维护保养质保必须技术专业的工作人员；

　　（3）模具要充分进行检测。

　　五.双色模具生产制造中要用到热流道的状况

　　在双色模具生产制造中，有时会采用热流道。热流道模具是利用加热设备使过流道内溶体自始至终不凝结的模具。由于它比传统模具成形周期时间短，并且更节省原材料，因此，热流道模具在当今世界各工业生产发达国家和地域均获得极其广泛的运用。

　　下列几类状况必须应用热流道系统：

　　（1）品质要求严格的注塑制品；

　　（2）多种多样塑胶、多种多样色调共注加工工艺；

　　（3）浇口方向与开模方向成一定或垂直角度；

　　（4）多层模具。一种提升生产量又不提升塑料机吨数的方法，就是说应用多层模具。即，模具上带好几个分模面。这类模具是彻底靠热流道系统来实现的。

　　（5）进胶口设在深形零件里侧。一些工业品对外型规定极为严苛，在应用中不能曝露一切进胶口印痕，小的该类零件如护肤品唇膏笔盖，大到汽车外饰零件。此刻就必须将进胶口设在零件里侧。当零件深层过大时就不太可能用冷流道胶口，而只能使用热流道喷嘴伸进零件内侧注塑成型。

　　六.模具应用热流道益处

　　（1）减少制作成形周期时间。很多用热流道模具生产制造的薄壁零件，成形周期时间可在5秒以下；

　　（2）节约塑料原材料。在纯热流道模具中，无生产制造废弃物，是降低废弃物、减少工费的重要途径；

　　（3）降低废料，提升产品品质；

　　（4）消除后续工序，有利于生产自动化；

　　（5）扩张注塑工艺加工工艺的运用范畴。