双色模具加工 | 双色模具为什么需要使用热流道？

　　双色模具是指两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。目前市场上用热流道做双色模具被广泛的使用，工业发达的地区应用已经很普及了达到百分之80的普及率，热流道之所以如此受到市场青睐主要缘于它能给双色模具带来以下这些质的提升。要了解热流道给双色模具带来哪些提升。我们需要先了解一下什么是热流道；双色模具注塑生产中为了促进塑胶熔体在型腔中的流动，把主流道和分流道用适当的方法加热，使塑胶原料一直保持熔融状态，实现连续注塑的构造是热流道系统。

　　双色模具使用热流道的优势

　　（1）消除后续工序：有利于生产自动化制件经热流道双色模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷胶道等工序，有利于生产自动化。

　　（2）节省塑胶原料：热流道模具中因没有冷流道，所以无水口料（费料）产生，这对于塑胶价格贵的应用项目意义尤其重大。

　　（3）缩短制件成型周期，提高生产效率：因没有主流道和次流道冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道双色模具生产的薄壁产品成型周期可在8秒钟内完成。

　　（4）减少不良品，提高产品质量：在热流道双色模具注塑加工成型过程中，塑胶熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑胶可以更为均匀一致的状态流入各个模腔，其结果是品质一致的塑胶件。

　　在双色模具制造中，热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。因为它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在当今得到极为广泛的应用。