双色模具加工 | 双色模具的设计和加工有哪些特点

　　随着模具机械加工自动化程度的不断提高，模具的制造由原来的手工加工转化到如今的全自动机械化加工，伴随着明显的效果是注塑模具零件加工的精度提升和生产制造的加工效率的提升，使得模具的应用越来越普遍。双色模具是指两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑机上注塑，分两次成型，但是产品中出模一次的塑胶模具。一般这种模具注塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。下面小编给大家简单讲解一下双色模具的设计和加工有哪些特点：

　　一、双色模具设计的基本原则：

　　（1）硬胶做1次，软胶做2次；

　　（2）透明做1次，非透明做2次；

　　（3）成型温度高的塑料做1次，成型温度低的做2次；

　　二、双色模具的独立系统：

　　1、双色模具模胚导柱导套必须上下左右对称，前后模对称。

　　2、双色模具后模要旋转180度，前模不动。

　　3、产品间距必须以注塑机炮嘴的间距为准，两个独立的顶出系统，顶棍也是两个。塑胶双色模具后模两个产品相同，顶针都相同，是旋转关系，切不可做成平移关系。

　　三、双色模具的复位:：

　　1、双色模具顶针板只能用弹簧复位，不可用螺丝强制复位，因为后模要旋转。

　　2、双色模具边锁必须在模具中心的四边，且前后模对称，否则当后模旋转180度后与前模对不上。

　　3、如果进胶点间距和注塑机炮嘴间距不同，顶棍孔要做成腰型的，因为注塑机顶棍间距不可调。

　　四、双色模具分型面的注意事项：

　　1、后模分型面要将两个产品合并后取得的分型面为后模的；前模分型面要取单个产品的即可，不可取合并后的产品分型面。

　　2、模胚已经将模胚加工完，要以4个导柱导套孔的间距中心为基准取数，否则偏差太多，容易卡死模。