双色模具加工 | 双色模具生产塑胶制品需要足够的细心和耐心

　　双色模具是现在市场上面比较流行的一种新型的模具，通过采用两种不同的塑胶物质在同一个注塑机上面进行注塑，并且双色模具两次之后才能够成型，而这种的方式也被称为双料注塑，并且因为其外观上面更加的漂亮好看，这样的工艺开始变得越来越受欢迎。

　　在使用双色模具生产双色制品过程中，凹痕是不良现象中发生频率最高的，凹陷或凹痕是指制品表面局部下陷，它通常发生在厚壁、肋、凸台及内嵌件上。主要是由于材料在厚壁部分的局部收缩没有得到补偿面引起。当外部材料面化后，内部材料才开始冷却，它的收缩将塑料件表面向内拉面脱离模壁就产生了凹陷。下面双色塑胶模具厂家就来为大家介绍双色模具塑胶制品凹陷或凹痕的原因与解决办法。

　　一、双色模具制品产生凹痕的原因

　　双色制品各部分厚度不同

　　双色模具内在压力不足

　　双色模具冷却不充分

　　由于冷却时间不足而产生的变形

　　二、凹痕的解决方法

　　即时的：提高射出压力，延长射出保压时间，降低料筒温度和双色模具温度，在产生凹痕的地方强制冷却。

　　短期的：在产生凹痕的地方补上流边。在产生凹痕的地方的材料通边有狭小的场所时，把这部分变厚。

　　长期的：应彻底避免设计制品厚度的差异。容易产生凹痕的加强筋，狭长的形状应尽量短。

　　双色模具注塑生产塑胶制品并不是十分的简单，在使用双色模具生产的过程中需要足够的耐心和细心，从细节上避免各种问题，从而提高整个产品的良品率，实现最大的利润。