双色模具加工 | 双色模具设计要点

　　1、双色模具的两个前模的模腔形状是不同的，分别成型1射和2射的产品。后模的模腔，则需要完全一样。(注意：如果需要不一样，则需要在前模上通过模具结构的设计来保证后模一致)

　　2、必须保证模具的后模以中心旋转180º后，都要与前模吻合。设计时必须注意这一点。

　　3、模具设计前，必须对量产时使用的双色注塑机的参数数据，了解清楚。（最大/最小容模量或者容模厚度、顶棍孔距离等。）

　　4、三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。

　　5、一射及二射材料的选择，选哟特别注意，两种材料的粘性、注射过程中的变形以及熔融的风险。

　　6、在设计第二次注塑的型腔时，为了避免型腔插（或擦）伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能？

　　7、注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个型腔压得更紧，以达到封胶的作用。

　　8、注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形？如果有这个可能，一定要想办法改善。

　　9、两型腔和型芯的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。

　　10、99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。

　　11、为了使两种塑胶“粘”得更紧，要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的粗糙度。双色注塑有专门的TPU；而模具表面越光滑，TPU“粘“模具表面更严重。

　　12、一射及二射过程中，对排气的预留与处置，需要提前思考，特别是TPU材料，对排气的结构更需要提前考虑。