双色注塑加工之注塑成型的影响因素

　　双色模具产品外观美丽，深受大家的喜爱，但是双色注塑加工的难度也比单色的大，加工效率慢等。那么，双色注塑加工之注塑成型的影响因素有哪些呢?

　　双色注塑加工

　　1、压力

　　由立式注塑机的压力系统(油泵)或伺服马达所提供的动作压力，用于注射装置、熔胶装置、开锁模装置、顶出装置、射台装置，抽芯装置等各动作程序。压力设定原则为：克服该动作阻力的相应力度，但为配合动作的速度需相应调整其参数值。

　　2、速度

　　配合上述的压力来完成立式注塑机各动作程序所需活动速度(系统液压油的流量)，速度的基本等级区分：缓流0.1-10、慢速11-30、中速31-60、高速61-99。

　　3、位置

　　在各动作的快慢速、高低压之间的切换点。

　　4、温度

　　双色注塑加工塑料熔化及模具加温所需的必要条件

　　(1)料管温度的控制。一般情况下针对不同性质的塑料都有其相对标准的成型温度。具体的使用温度要视生产情况而定，因成型温度直接影响塑料的流动性、粘性、模具温度、颜色、收缩率、制品变形度等。

　　(2)模具温度的控制。模具温度主要针对不同的塑料流动性而定，克服流动性差的关键工艺，如PC料及PA+纤料的流动性较差，其在填充过程中的流动阻力较大，则需要较快的射胶速度来进行填充。