双色模具加工 | 双色模具注塑成型及设计，你了解多少？

　　双色模具是指两种塑料材料在同一注塑机上成型，分两种成型，但产品只出模具一次。 这种成型过程一般也称为两部分注塑成型，通常由一组模具完成，需要一台专用的双色注塑机。 目前，双色模具在市场上越来越受欢迎，这种技术可以使产品外观更加美观，无需喷涂即可更换颜色，但对设计和注塑的要求也很高。

　　1.双色模设计的基本理论原则：

　　（1）制作硬胶一次，制作软胶两次；

　　（2）透明 do 1，非透明 do 2;

　　（3）高成型成型一次，低成型成型两次；

　　以上是制作双色模具的基本原则，否则模具会变成白色；另外，封胶时尽量用断胶的方式使用，而不是切胶，即使建议客户通过断胶的方式修改产品。

　　2. 坯料导柱的导套从上到下、前后对称。

　　3.后模具应旋转180度，前模具不应移动。

　　4. 产品间距以注塑机的喷嘴间距为依据，有的国外双色注塑机喷嘴间距可调，有的不能调节，国内不能调节。

　　5.两个独立的弹射系统和两个顶杆。模具后的两个产品是相同的，顶针是相同的，是旋转关系，一定不能转化为关系。

　　6.顶针板只能通过弹簧复位，而不能通过螺钉复位，因为后模旋转。

　　7.边锁在模具设计中心的四边，且前后模对称，否则当后模旋转180后与前模对不上。

　　8.如果胶点与注塑机枪之间的距离，顶杆孔要做成腰形，因为注塑机顶杆的距离不能调节。请注意，国内大部分双色注塑机注射制模喷嘴都不能调节。

　　9. 注意，客户提供的注塑机平行于喷嘴的方向为X轴或Y轴，以确定产品布局。

　　10.进出水的方向在地面一侧，而且每次循环的水在同一侧，不能在天空中进水，出水在地面一侧，因为后面的模具要旋转180度，注意模具胚胎的大小不能超过注塑机出水槽的高度，否则不能接受水。

　　11.第一次注射的产品要放在非操作侧，因为第一次注射后，产品要旋转180度进行第二次注射，正好转向操作侧，方便取用产品。

　　12.出口模的码模位要在实际操作侧和非操作侧，不可在企业天地侧，因为对于他们的产品要全自动。

　　13.分类面注意：后模分类面为两种产品合并后获得的分类面，前模分类面选用单个产品，不需要组合产品分类面。