双色模具加工 | 双色模具上下模时应注意哪些环节

　　双色模具是指两种塑料材料在同一台塑料机上注射成型，分为两次成型，但商品只有一次成型。一般来说，这种橡胶和塑料制品的加工工艺也被称为三种材料注射成型加工，通常由一套冲压模具进行，并且必须是专业的双色注射成型机。双色模具在生产和制造过程中具有较高的技术水平，那么在双色模具的左右模具过程中必须注意什么呢？

　　一、下模准备工作。

　　1.首先检查材料是否烘烤。如果没有烘烤，必须先烘烤。

　　2.检查设备是否空，设备规格是否合适，模具是否合适，规定的独特功能是否存在。如果有一点不能达到，立即报告并等待通知。

　　3.检查模贝是否已经好了。如果没有，立即报告并等待通知。

　　4.提前准备好以上三点，提前准备好下模专用工具、水管及相应的机械设备。

　　二、下模流程。

　　1.将模贝拉到相应机械设备前面，放正盖紧相应的吊钩，确定模具顶针。

　　2).用稳定的起吊模具逐渐放入机器中指向设备和压铸模具的精确定位圈。

　　3.慢速锁模，合紧模贝。

　　4.用销钉系紧模贝，慢慢松开起重机，移走起重机，再次拿到钯。

　　5.起压，再次卡紧螺钉，红外对射嘴。

　　6.首先检查模贝是否有异常或出模前需要的机械设备，确定后慢慢出模。

　　7.出模后再次检查模贝是否有异常。

　　8.找相关人员连接独特的辅助机械设备并进行调整。

　　9.按规定安装辅助机械设备，如水、强拉、热流道系统等。，并测试这种辅助机械设备是否正常。

　　10.提前准备启动。

　　三、准备上模。

　　1.停止注塑，射出成品丝杆，用PP材料清洗丝杆。

　　2.关掉相应的水：一般水和油温机的水。

　　3.提前准备好，提前准备好上模专用工具及相应的机械设备:铁桶、热风枪、防锈剂、吊钩、起重机等。

　　4.在上模前找到相应的单位拆卸机械设备。