三色注塑成型模具在注塑中常出现的问题有哪些？

　　模具被称为工业之母，在日常大批量的生产中有着举足轻重的地位。它影响着塑胶制品的质量，也影响着它的外观。其中三色注塑成型模具，因为它可以同时使用三种颜色，外观更好看，更受客户的青睐。但是因为它的工艺结构比一般的单色注塑成型模具和双色注塑成型模具更复杂，在注塑生产中更容易出现问题。今天小编带你来分析下，三色注塑成型模具在注塑中会出现哪些问题?

　　一：变形—三色模具开模中出现成品变型的原因一般为：

　　1、前后模模温相差较大。

　　2、后模抓力不足，前模抓力较大。

　　3、前模的粘附性强。

　　4、树脂开闭器异常。

　　5、开关模顺序异常。

　　二：溢胶——三色模具开模中出现溢胶的原因一般为：

　　1、模仁预压处预压量不足。

　　2、成型条件不良，一射成品未打满。

　　3、一射模仁尺寸不到位导致成品一射肉厚不足。

　　4、二射若为PU,TPE等软料可能是料温﹐模温太高造成的。

　　三：汇胶线明显——三色模具开模中汇胶线明显的原因一般为：

　　1、模具未做排气处理或排气不足。

　　2、浇口位置不良。

　　3、成型条件不良。

　　4、模温较低﹐射压﹑射速较低等。

　　四：开裂——三色模具开模中出现开裂的原因一般为：

　　1、温度，如果温度太高，就会使得溶胶过软，失去了韧性，从而更加容易出现脆裂的现象。

　　2、填充的速度，一般我们都是要以快的速度达到塑料模具的填充要求，如果我们填充的速度过慢的话，就会比较容易出现破裂的情况。

　　3、压力，在三色模具注塑加工过程中，加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂；

　　三色注塑成型模具较之其他模具结构复杂，加工难度更大。在实际生产中，遇到的问题可能远不止这些。所以在选择模具供应商时就应该慎重考虑。