知识分享 | 轻松了解双色模具

　现如今，随着技术的不断发展，模具制造领域也在不断创新和引入新技术。双色模具是近年来引起关注的一种新型模具。今天，我们就来了解一下双色模具。

　01、了解双色模具

　双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。双色模具目前市场上日益盛行，这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高。

　按结构分类可分为：型芯旋转式、型芯后退式、推板旋转式。其中型芯旋转式又可分成分体式和连体式两种类型，所谓分体式是用装在一台注塑机上的两副模具来完成双色产品的注塑成型，连体式是指在一副模具中完成双色产品的注塑成型，其中型芯旋转分体式应用较为广泛。

　02、双色模具优势

　节省溶着与印刷的成本，增加产品的美观视觉效果，提升产品的档次和附加价值。

　不仅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的树脂材质使其更加符合人体工学,手感更好。

　可将两种不同特性的树脂及颜色，成为单一的双色产品，可减少成型品的组立和后处理工程。

　品质稳定性高，产品变形易控制，成型周期短产量高，损耗可比包胶注塑低7%，产品制造成本可比包胶低20%-30%

　03、双色治具设计原则

　前模的两个形状不同，分别成型1种产品。而后模的两个形状完全一样。(注意：如有不一样，要做前模滑块来保证后模一致)，模具的前模以中心旋转180o后，必须与后模吻合。

　在设计时，请仔细查看双色注塑机的参数数据，如，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。

　三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。

　在设计第二次注塑的型腔时，为了避免型腔擦伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能？两型腔和型芯的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。

　注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个型腔压得更紧，以达到封胶的作用。注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形？如果有这个可能，一定要想办法改善。

　99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。为了使两种塑胶“粘”得更紧，要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的粗糙度。双色注塑有专门的TPU，而模具表面越光滑，它们“粘”得更紧。

　双色模具的应用领域非常广泛，它可以制造出具有不同颜色或材料结合的产品，如塑料零件、汽车内饰、手机外壳等。