塑胶注塑加工，热流道工艺的重要性

　　热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。那么，今天塑胶模具厂家小编来讲解下热流道在塑胶注塑加工中的重要性。

　　在塑胶模具注塑加工中，热流道与模具配合使用。例如，在超薄件的塑胶模具注塑生产中(如电视机外壳)，通过使用热流道能够很轻松地生产出高精度、高质量的产品;对于流动性差的塑胶模具注塑原料(如LCP)，通过使用热流道能明显改善原料的流动性，确保塑胶模具注塑生产顺利进行。

　　在多型腔的塑胶模具注塑加工中，缺乏热流道根本就无法成型。可以说，热流道是确保流道平衡的非常好的技术。由于塑胶在流道里存在剪切力，无论塑胶模具具有多合理的几何平衡，所成型出来的产品重量也很难一致，特别是对于多型腔的塑胶模具而言，如果不使用热流道，所成型出来的产品的外侧就会比内侧轻。

　　对于塑料加工商来说，只要有一定批量的注塑生产，使用热流道是相当经济的。这是因为，热流道帮助企业在注塑生产中消灭了水口。多数情况下，水口不可能被回用。有时，水口的重量与产品的重量几乎差不多，如果采用传统的水口注塑方式，就意味着所浪费掉的原料与产品所使用的原料一样多。以此推算，使用热流道后，可以节约30%～50%的原料。另外，热流道还有助于减少模具的磨损，延长模具的寿命。一般情况下，热流道模具的使用寿命是细水口模具的2倍。