双色模具怎么注塑的?双色模具设计应该注意哪些方面呢?

　　双色模具应用在各个领域，它能使产品外观颜色更漂亮，手感更好，那么大家知道双色模具怎么注塑的吗?

　　双色模具实际上是两种塑料材料在同一注塑机中注塑成型，分为两种注塑成型，但产品只有一次出模，第一次注塑成型是产品的一半。在A色胶的注射量控制中，A半成品的质量直接关系到B色胶的问题，如果A品不好，那么B色胶注射会产生飞边，影响产品的外观。因此，B色产品必须保证模具精度，因为产品的密封位置直接是A色产品。而B色注塑机最后一段速度绝对慢，射出的产品达到完美的效果。

　　双色模具注塑成型大概分为两大类：

　　1. 混色双色注塑模具

　　即注塑机的两个喷嘴交替向同一模腔内注入不同颜色的材料，形成无明显边界的图案和颜色产品，

　　2. 双层双色注塑模具

　　即两种喷嘴分别将两种材料注入构成产品的边界明显的双色产品中。第一个喷嘴将材料注入一个小型腔进行成型，然后打开模具而不弹出。模具旋转180度，然后关闭模具。然后第二喷嘴将另一种材料与第一种材料一起注入大腔内，使两种材料粘在一起，然后打开模具进行第二次喷射

　　现在大多数人都在使用第二种方法。

　　随着经济的发展和科技的进步，双色模具产品的应用越来越广泛，越来越受到很多人的喜爱，因此双色模具越来越受到许多企业的青睐。

　　双色模具设计注意事项

　　双色模具设计应该注意哪些方面呢?

　　1、前模的两种形状不同，1个产品分别成型。后模的两种形状完全相同。(注：如有差异，请制作前模滑块，保证后模一致)

　　2、模具的前模在中心旋转180º后，必须与背模重合。设计时必须注意这一点。

　　3、设计时，请仔细检查双色注塑机的参数数据，如最大模具厚度，最小模具厚度，顶粘孔距离等。

　　4、三板模具出水口最好设计为自动脱模。特别要注意软胶口的脱模动作是否可靠。

　　5、在设计二次注塑成型的型腔时，为了避免型腔插入(或磨损)损坏首次形成的产品的胶水位置，可以设计一部分空隙。但是，必须仔细考虑每个密封位置的强度，即：在注塑成型中，塑料在大注射压力下是否会发生变形，从而导致第二次注塑中出现批量正面的可能性?

　　6、注塑成型时，第一次注塑成型的产品尺寸可以稍大一些，以便在第二次注塑时用另一个型腔更紧密地压紧，以达到密封的作用。

　　7、注意在第二次注塑过程中，塑料的流动会不会冲动地使第一次成型的产品变形，使其胶水位置变形?如果这是可能的，我们必须找到一种方法来改进它。

　　8、两个空腔和核心的水运布置尽量饱满，平衡一致。

　　9、99%的情况是先注入产品的硬橡胶部分，然后注射模具产品的软橡胶部分。因为软橡胶容易变形。

　　10、为了使两种塑料“粘”得更紧，应考虑材料之间的“粘度”和模具表面的粗糙度。双色注塑有专用TPU;模具表面越光滑，它们“粘住”得越紧。