精密铸造模具加工容易产生熔接痕迹的问题

　　在精密铸造模具加工过程中，熔料填充型腔时，如果两个或两个以上的熔料在接触过程中，前端部分已冷却，使其无法完全融合，则在汇合处产生线性凹槽，形成熔接痕迹。

　　普通精密铸造模具加工容易产生熔接痕迹的问题，精密铸造模具加工发生这种问题的原因如下

　　一、精密铸造模具加工材料温度过低，低温熔融材料分流汇合性能差，容易形成熔接痕迹。塑料制品内外表面在同一位置产生熔接细纹时，材料温度过低导致熔接不良。

　　应对措施：可适当提高料筒和喷嘴的温度，或延长注射周期，促进料温升高。同时，应控制模具内冷剂过多，适当提高色立式注射模具的温度。一般来说，塑料零件的熔接强度较低，如果对汽车注塑模具中产生熔接痕的相应部位进行局部加热，提高成型零件的局部温度，往往可以提高塑料零件的熔接强度。

　　精密铸造模具的加工设计是不合理的。

　　处理:如果塑料零件壁厚设计过薄或过薄，嵌件过多，熔接会不良。在设计塑料零件的形状时，塑料零件的薄部分应大于成型时允许的小厚度。此外，嵌件的使用应尽可能减少，壁厚应尽可能接近。

　　模具排气不畅。首先，检查模具的排气孔是否被熔融固化物或其他物体堵塞，浇口是否有异物。

　　处理:如果堵塞清除后仍有炭化部位，应在模具外汇点增加空气排出孔，或通过重新定位浇口，或适当降低合模力，增加排气间隙，以加速外汇流动。在技术操作中，还可以采取辅助措施，如降低材料温度和模具温度，缩短高压注射时间，降低注射压力。

　　精密模具加工脱模剂使用不当；

　　在精密铸造模具加工成型时，一般只在螺纹等不易脱模的部位均匀涂抹少量脱模剂，原则上应尽量减少脱模剂的用量。

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