精密铸造模具快速成型技术

　　间接制模法是指利用成型技术，先制作母模，然后再以此母模为基础制造生产模具。

　　1）陶瓷型铸造

　　陶瓷型铸造技术是由英国的肖氏(Show）兄弟于本世纪50年代发明的，在他们的基础上，经过来的不断改进而发展起来的一种铸造方法。

　　其制造过程为：运用各种成型方法制造母模，对母模进行适当的表面处理，然后涂上厚度的陶瓷浆，再采用适当的方法固化模壳，烧去原型，然后预热模壳，浇铸，之后抛光修整即可。运用此方法关键是设置适合的收缩率，以模具的尺寸精度；还要控制好预热温度，在浇铸的时候模壳不变形，不开裂。该方法是较为成熟和可行的。

　　2）熔模铸造

　　熔模铸造又称“石蜡铸造”通常是在蜡模表面涂耐火材料，待其干燥成壳，然后熔去蜡模、焙烧型壳和浇注。其工艺过程与陶瓷型铸造基本相同，其不同点在于熔模铸造是直接利用RP原型做消失模或先利用RP原型翻制成硅橡胶，金属树脂复合材料的母模，然后用母模制造蜡模或树脂消失模，再进行熔模精铸。该方法适宜需要制造多个模样的情况。也是目前实现与原型技术相结合，进行模具制造的途径。　

　　3）砂型铸造

　　使用覆膜沙，用SIS成型技术直接制造砂型，相当于直接成型砂基的壳体然后浇铸就可以所需模具。利用该方法所的模具表面无法和以上两种方法相比，需要进行表面加工，以降低其粗糙度。

　　4）金属粉末激光烧结成型间接制模该方法是先用覆膜金属粉末，烧结制作低强度的暂时模具，然后再对此暂时模具进行处理的模具。其流程如下：

　　三维CAD模型一覆膜金属粉末激光烧结成型一加热脱脂一高温烧结一渗入低熔点金属一后处理一成品。这种覆膜金属粉其金属颗粒的覆膜，在激光加热下熔化起粘结剂的作用，将金属粉末粘结在一起形成原型，但这种原型的强度低，所以成型后要小心的除去其表面的浮粉，然后在氢气作保护气的情况下在450℃一 600℃之间脱脂，即将所有粘结剂烧去。脱脂后提高温度将其烧结，此时的制件由于粘结剂的烧失，形成许多空隙，然后渗铜就可以制成强度较高的模具。