五金冲压和塑胶模具的预防性保养

　　精密注塑模具加工厂家的五金冲压模具维护保养

　　一、模具上机前检查及保养:

　　1、按模具冲剪力的大小,正确使用足够吨位的冲床.(一般机床的吨位必须大于模具的冲剪力)

　　2、在模具上机前,必须检查调整模具冲箭刃口的间隙,以防运输途中装卸模具时刃口间隙走样,调整均可后再上机台。

　　3、架模前要对模具的上下表面进行清洁,保证模具安装面和冲床的工作台面压伤及模具在生产中上下安装面的平行度。

　　4、冲床的工作台面与滑块底面必须平行,平行度的偏差应小于0.03

　　5、模具架好后将模具打开,将模具各部分清檫干净,特别是导向机构,对于表面件(外观件)的模具其型面清檫干净,以保证制件的质量.对模具各滑动部位进行润滑和模具各部位的检查,特别是安全件(如冲孔废料孔等)。

　　6、冲出样品后,须当即确认是否与产品规格相符。

　　二、生产中的保养:

　　1、模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油。

　　2、在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油。

　　3、严禁双料冲剪,除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。

　　4、刃口内铁粉状物不能滞溜太多，应及时出处理滞留物和定期清理废料，生产结束后要对模具进行全面检查、全面的清檫，保证模具的清洁度。

　　三、使用后模具保养：

　　1、 模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。

　　2、 弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。

　　3、模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。

　　4、紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。

　　5、压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。

　　塑胶模具在做完生产生要注意清洁和保养以保证模具的使用精度和寿命，以下几点是需要注意的：

　　1、清洁模具表面及型腔。

　　2、清洁排气槽。

　　3、清洁模具的冷却水道并检查其密封情况。

　　4、检查液压系统的密封情况。

　　5、拆装抽芯并清洁润滑。

　　6、拆装滑块并清洁润滑。

　　7、拆装顶出块并清洁润滑。

　　8、对模具顶出机构的情况进行检修。

　　9、检查模具分型面的贴合情况。

　　10、检查导向件是否松动并润滑。

　　11、用清洗剂清洁水道，然后使用气枪将冷却通道内的杂质清除干净，并用热风烘干。

　　12、如模具长期不用，对模具进行上述各项保养后，应进行干燥处理，并涂上防绣油，最后模具应存放在干燥的地方。