塑胶模具的常规装配顺序有哪些步骤？

　　塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料。

　　1.确定装配基准。

　　2.装配前对零件进行检测，对合格零件必须去磁处理并清洗干净。

　　3.调整各零件组合后的累积误差，保证分型面接触紧密，防止飞边产生。

　　4.装配中尽量保持原加工尺寸的基准面，以便总装合模调整时检查。

　　5.组装导向机构，并保证开模、合模动作灵活，无松动和卡滞现象。

　　6.组装调整推出机构，并调整好复位及推出位置。

　　7.组装调整型芯、镶件，并保证配合面间隙达到要求。

　　8.组装冷却或加热系统，保证管路畅通，不漏水、不漏电，阀门动作灵活，

　　9.组装液压或气动系统，保证运行正常。

　　10.紧固所有连接螺钉，装配定位销。

　　11.试模，合格后打上模具编号、合模标记、组装基面等标记。

　　12.最后检查各种配件、附件及起重吊环等零件，保证模具装备齐全。